

PP干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度:220~275℃,注意不要超過275℃。模具溫度:40~80℃,建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,美瞳pp盒,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,澆口深度應為壁厚的一半;澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。





在PP吸塑材料中使用了可以再生使用的耐沖材料,這種材料除了具有良好的抵抗沖擊了的作用之外還有在流動性能、柔韌度、外表光澤上都是比較高的。 PP吸塑可再生耐沖材料的形象是白邊底部,整體材料上帶有黑點不過材料上的黑點很少。 PP吸塑在使用了耐沖材料后可以用于五金、電子、日用等一些零件產品的包裝。讓整個PP吸塑在包裝上使用更加的廣泛了。
PP膠盒是一種用PP材料制作而成的包裝盒,pp盒,有光面PP膠盒、磨砂PP膠盒、透明PP膠盒、實白PP膠盒之分。PP的特性有:
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,pp盒供應商,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,pp盒價格,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中
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